该自动化系统用于建立和检查正确组装的汽车车门杠杆碗单元100%的准确性。
一家汽车零部件的主要一级供应商对新自动化系统感到兴奋不已
各种部件由操作员加载，机器检查颜色，表面光洁度，正确的扬声器格栅变体和它是完全正确地拧紧在一起。完成后，将为下一个流程生成条形码标签。
传感是通过复杂的颜色和表面纹理传感器加上一个完整的视觉系统来实现的。
介绍
豪车车主购买他们的车是想知道他们买的是最好的。一家英国顶级品牌的供应商向LAC输送带和自动化公司寻求帮助，开发了一种组装门把手碗配置的系统。
该客户是全球知名豪华汽车制造商的主要一级汽车零部件供应商，并为生产的超过三分之一的汽车提供内饰。
LAC输送带和自动化在为众多行业开发解决方案和解决问题方面建立了声誉。
要求
在对成本和适用性进行分析后发现，与完全自动化的流程相比，雇佣作业人员来组装设备更有效。这导致了人类操作机器的发展使用最先进的传感仪器，允许快速建立和检查汽车门杠杆碗单元的正确组装。
解决方案
利用条形码扫描仪、视觉系统、操作屏幕、人机界面屏幕、夹具和力矩螺丝刀开发了一系列操作，以指导操作人员正确组装杠杆机构。
当被组装的部分被扫描，夹具识别它是一个前或后门组装，并自动改变其配置为正确的配合。为了确保螺钉位于正确的孔位，需要设置一个盖子来“隐藏”那些不需要填充的螺钉。视觉系统被用来“检查”正确的锁/解锁开关已经组装好，特定的扬声器格栅变种已经被使用。
一系列的传感器被用来检查正确的装配和表面处理，包括一个独立的颜色传感器检查是否最终的“表面处理”是精确的模型。
当监视器显示的所有检查返回OK时，夹具锁被释放，一个单独的打印机产生一个零件的条形码标签。
为了确保在操作过程中零件不被损坏，夹具已涂上聚氨酯，硬度达到65肖氏硬度。
该机可自动调整高度，并进行微调，以满足不同操作人员的方便和舒适。
在系统中使用的软件被设计成报告到客户自己的整体控制机制，以实现工厂的全面自动化。
特性和好处
- 视觉系统保证零件正确
- 全高分辨率HMI屏幕与所有机器的状态和序列指令，允许完整的指令和操作员反馈
- 一系列自动检查系统确保“无故障转发”
- 具有不同操作人员的记忆设置的电动升降高度，以安全的人体工程学和消除对公司潜在的健康和安全索赔。
- 风机，方便操作人员使用。
- 工具的设计是为了改变前和后组装，提供未来的灵活性和最小的车间空间使用
- 使用螺丝刀计数水平和所实现的转数，确保螺钉上的扭矩正确，从而检测出由于交叉螺纹而产生的假扭矩峰值
- 工具和控制可以适应任何制造变化-未来的成本优势
- 有保证的质量和构建细节记录应该最终客户回来，并要求损坏的部分已经到达主轨道。
结论
总的来说，该系统确保了100%的产品质量交付，该项目的成功导致了后续大量订单的下达LAC输送机及自动化．