一家全球葡萄酒生产商与LAC公司接洽，希望设计出一种解决方案，该方案不仅能提高效率，还能通过取消人工操作来提高安全标准。
LAC设计并开发了一种自动托盘卸垛解决方案，可以以每小时80个托盘的速度卸垛托盘，而且还具有定制设置功能，允许不同高度的产品，无需人工干预。
短暂的
这家全球公司生产一些世界上最知名的新世界葡萄酒品牌，发现他们的生产过程不仅耗时，而且还存在因手动操作和提升操作带来的相关危险而造成严重伤害的风险。该公司希望通过取消对有潜在危险的手工操作任务的要求来提高安全标准。
所面临的挑战
在设计托盘卸垛机时，LAC的设计团队必须考虑如何将新系统集成到客户现有的输送机中，以及如何配置可定制的变化，以允许不同尺寸的产品。
解决方案
LAC的解决方案是三个自动托盘卸料机，配有进料输送机，可以接收、提升和卸料不同尺寸产品的拉伸包装托盘，一次两个。为了与现有的输送机整合，Infeed输送机将托盘运送到卸料机。该解决方案通过消除物理手动操作的功能，提高了客户的操作效率，并显著提高了安全标准。这种解决方案消除了对叉车和司机的要求，因此劳动力成本也降低了。客户端能够通过调整预先配置的设置，并输入自己的设置来适应不同大小的产品，从而使用反堆栈器来改变产品。
好处
- 取消了叉车司机和叉车的要求，降低了劳动力成本
- 每小时处理80个托盘，提高了操作速度
- 取消手动处理托盘，提高安全标准
- 客户可以通过使用预先设定的限制或配置自己，以适应不同大小的产品
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